Этапы производства полиэфирной дисперсионной ткани для печати и преимущества полиэфирной дисперсной ткани для печати

Полиэфирная дисперсионная печатная ткань — это тип ткани, на которую наносят печать с использованием процесса дисперсионного окрашивания, который включает использование дисперсных красителей, специально разработанных для полиэфирных волокон. Вот общие этапы производства, связанные с созданием полиэфирной дисперсионной печатной ткани:

Подготовка ткани: первый шаг — подготовка полиэфирной ткани к печати. Это включает в себя такие процессы, как расшлихтовка, чистка и отбеливание для удаления любых примесей, проклеивающих веществ или натуральных масел, присутствующих в ткани. Затем ткань тщательно стирают и сушат.

Создание дизайна: Следующим шагом является создание дизайна, который будет напечатан на ткани. Это можно сделать с помощью различных методов, таких как рисование от руки, цифровой дизайн или трафаретная печать. Рисунок обычно создается в виде повторяющегося узора, что позволяет плавно повторять его на ткани.

Подготовка цвета: Дисперсные красители доступны в широком диапазоне цветов. Подбираются нужные цвета для дизайна и соответственно готовятся дисперсные красители. Красители обычно находятся в порошкообразной или жидкой форме и должны быть растворены или диспергированы в подходящей среде или носителе.

Процесс печати: Процесс печати включает в себя перенос рисунка на полиэфирную ткань с использованием дисперсионных красителей. Существуют различные методы печати, включая трафаретную печать, ротационную печать или цифровую печать. Каждый метод имеет свой набор требований и оборудования.

Трафаретная печать: при трафаретной печати подготавливается трафарет с мелкой сеткой, и рисунок переносится на трафарет с помощью светочувствительной эмульсии или трафарета. Красящая паста или чернила наносятся на сетку, и с помощью ракеля краситель проталкивается через сетку на ткань.

Ротационная печать: Ротационная печать предполагает использование цилиндрических экранов с перфорацией для создания дизайна. Красящая паста или чернила подаются в перфорацию, и по мере того, как ткань движется под сетками, краска выдавливается через перфорацию на ткань.

Цифровая печать: цифровая печать использует управляемые компьютером принтеры для непосредственного нанесения дисперсных красителей на ткань. Рисунок обрабатывается цифровым способом, а затем печатается на ткани с помощью специальных струйных головок.

Фиксация: после печати ткань должна пройти процесс фиксации, чтобы обеспечить стойкость цвета дисперсных красителей. Фиксация может быть достигнута с помощью термофиксации, которая включает пропускание набивной ткани через нагретую камеру или использование горячего пресса. Под воздействием тепла дисперсные красители сублимируются и связываются с полиэфирными волокнами, что приводит к стойкому окрашиванию.

Стирка и отделка: после завершения процесса фиксации ткань стирают, чтобы удалить излишки красителя или вспомогательных средств для печати. Затем следуют процессы отделки, такие как смягчение, сушка и любые другие необходимые обработки для улучшения внешнего вида и свойств ткани.

Контроль качества: На протяжении всего производственного процесса осуществляются меры контроля качества, чтобы гарантировать соответствие ткани желаемым стандартам. Это включает в себя проверку точности цвета, выравнивания дизайна, четкости печати и общего качества ткани.

Кроме, Полиэфирная дисперсионная полиграфическая ткань имеет ряд преимуществ по сравнению с другими типами печатных тканей. Вот некоторые из ключевых преимуществ:

Превосходная стойкость цвета: полиэфирная дисперсионная ткань для печати обладает превосходными свойствами стойкости цвета, а это означает, что цвета остаются яркими и не тускнеют со временем. Дисперсные красители имеют сильное сродство к полиэфирным волокнам, что обеспечивает прочную и стойкую окраску.

Широкий диапазон цветов: дисперсные красители предлагают широкий спектр цветовых вариантов, что позволяет печатать на ткани яркие и замысловатые рисунки. Эти красители позволяют получить интенсивные и насыщенные цвета, предоставляя дизайнерам и производителям большую свободу творчества.

Хорошее разрешение печати: полиэфирная дисперсионная ткань для печати обеспечивает хорошее разрешение печати, а это означает, что печатные рисунки четкие, четкие и точные. Это позволяет точно воспроизводить на ткани замысловатые узоры, мелкие детали и сложные рисунки.

Универсальность: полиэфирная дисперсионная ткань для печати универсальна и может использоваться для различных целей, включая одежду, домашний текстиль, обивку и многое другое. Он может быть напечатан с различными рисунками и узорами, чтобы удовлетворить различные стили и предпочтения.

Долговечность: полиэфирные волокна известны своей прочностью и долговечностью, что выражается в полиэфирной дисперсионной печатной ткани. Ткань устойчива к износу, разрыву и сминанию, что делает ее подходящей для одежды и текстиля, требующих длительного срока службы.

Простота ухода: полиэфирная дисперсионная печатная ткань относительно проста в уходе. Он не мнется и имеет низкую усадку, что позволяет ему сохранять форму и внешний вид после стирки. Он также быстро сохнет, уменьшая потребность в длительной сушке.

Экономичность: полиэстер является экономичной тканью по сравнению с натуральными волокнами, такими как шелк или хлопок. Полиэфирная дисперсионная ткань для печати предлагает баланс между качеством и доступностью, что делает ее популярным выбором для массового производства и коммерческого применения.

Стойкость к влаге и химическим веществам: полиэфирные волокна обладают присущими им свойствами впитывания влаги, что означает, что они устойчивы к поглощению влаги и могут быстро сохнуть. Кроме того, полиэфирная дисперсионная печатная ткань обладает хорошей устойчивостью к химическим веществам, что делает ее подходящей для условий, в которых вероятно воздействие различных веществ.

Экологические соображения: полиэфирная дисперсионная ткань для печати может производиться с использованием переработанных полиэфирных волокон, что способствует усилиям по обеспечению устойчивости. Кроме того, процесс печати полиэфирной дисперсной ткани обычно требует меньше воды и энергии по сравнению с некоторыми другими методами печати.